如今，壓鑄鋁合金件廣泛應用于多個(gè)領(lǐng)域。合適的表面處理對其至關(guān)重要，不同方法會(huì )帶來(lái)不同性能與外觀(guān)，影響產(chǎn)品質(zhì)量與競爭力。本文詳解各種表面處理方法，助你在生產(chǎn)或選擇鋁合金壓鑄件時(shí)做出合理決策。

壓鑄鋁合金用到的表面處理技術(shù)

陽(yáng)極氧化工藝

• 工藝概述：在通高壓電的情況下使鋁合金表面形成一層氧化膜。 

• 工藝特性：氧化膜硬度高，抗刮擦磨損，可染色性強，顏色豐富，耐腐蝕性良好，適應多種環(huán)境，絕緣性能較好。 

• 適用范圍：電子產(chǎn)品外殼，如手機、平板電腦、筆記本電腦等；汽車(chē)零部件，如輪轂、裝飾條、內飾件等；家居用品，如燈具外殼、家具五金件等；運動(dòng)器材，如自行車(chē)零部件、健身器材等；航空航天領(lǐng)域的一些小型鋁合金零部件。

微弧氧化工藝

• 工藝概述：在高電壓下使壓鑄鋁合金表面產(chǎn)生微弧放電形成陶瓷質(zhì)氧化膜。 

• 工藝特性：膜層性能好：硬度、耐磨、耐腐、絕緣、耐熱沖擊性?xún)?yōu)。結合力強。工藝環(huán)保?？烧{控膜層特性。 

• 適用范圍：航空航天、汽車(chē)、軍工、電子電器領(lǐng)域相關(guān)鋁合金部件。

粉末噴涂工藝

• 工藝概述：靜電吸附粉末涂料后高溫固化。 

• 工藝特性：涂層附著(zhù)力強，不易脫落。涂料種類(lèi)豐富，滿(mǎn)足多種性能需求，如耐腐蝕性、耐磨性、耐候性等。顏色選擇廣，外觀(guān)效果多樣。覆蓋復雜形狀工件，涂裝均勻。環(huán)保性較好，粉末可回收。 

• 適用范圍：門(mén)窗、幕墻，框架，電器外殼，設備外殼及零部件。

電鍍工藝

• 工藝概述： 電鍍是利用電解原理在鋁合金表面沉積一層金屬鍍層。 

• 工藝特性： 能賦予鋁合金表面光澤，可呈現多種金屬色澤。提高表面硬度和耐磨性?？删_控制鍍層厚度。 

• 適用范圍： 汽車(chē)輪轂、車(chē)標，手機外殼，水龍頭、淋浴噴頭，拉手，首飾，擺件，高檔五金制品，凸顯金屬質(zhì)感。

電泳工藝

• 工藝概述： 將壓鑄鋁合金工件作為電極放入含樹(shù)脂粒子的電泳漆液中，在電場(chǎng)作用下，漆液中的樹(shù)脂粒子在鋁合金表面沉積形成涂層的過(guò)程。 

• 工藝特性： 涂層均勻、耐腐蝕性高、環(huán)保。 

• 適用范圍： 汽車(chē)、電器、建筑行業(yè)。

烤漆工藝

• 工藝概述： 先對壓鑄鋁合金表面清洗、除銹等預處理，接著(zhù)噴涂特定涂料，最后放入高溫烤爐烘烤，使涂料固化成堅固漆面。 

• 工藝特性：漆面光滑平整，光澤度高。具有良好的硬度和耐磨性，防刮擦。色彩鮮艷且持久。防水、防潮性能較好，防水分侵蝕?？蓪?shí)現特殊的紋理和效果。 

• 適用范圍：鋁合金餐椅框架、折疊桌的支架，高端音箱外殼、電腦顯示器支架。背帶扣，滑板車(chē)的立桿，鋁合金手電筒外殼、保溫杯外殼。

噴砂工藝

• 工藝概述： 利用高速?lài)娚涞纳傲_擊壓鑄鋁合金表面。通過(guò)調整砂粒的大小、噴射壓力和角度等參數，可以控制表面的粗糙度和效果。 

• 工藝特性：均勻的粗糙度，增強涂層附著(zhù)力。提高表面清潔度。營(yíng)造出獨特的亞光效果，外觀(guān)質(zhì)感強。工藝相對簡(jiǎn)單，成本較低。 

• 適用范圍：電機外殼，鋁合金門(mén)插銷(xiāo)，臺燈外殼，相框邊框，U 盤(pán)外殼，零配件。

化學(xué)鈍化工藝

• 工藝概述：將鋁合金壓鑄件浸入含有特定化學(xué)試劑的溶液中，通過(guò)化學(xué)反應在鋁合金表面生成鈍化膜。 

• 工藝特性： 形成一層致密的鈍化膜，抗腐蝕能力，不同氣候環(huán)境下具有良好的耐用性。 ，操作簡(jiǎn)單，成本較低。 

• 適用范圍： 散熱片，管道、閥門(mén)，門(mén)窗配件。

化學(xué)鍍工藝

• 工藝概述：化學(xué)鍍是在無(wú)外加電流的情況下，利用合適的還原劑，使鍍液中的金屬離子在壓鑄鋁合金表面還原沉積出金屬鍍層的過(guò)程。 

• 工藝特性：鍍層均勻性好，滿(mǎn)足復雜結構鍍層。鍍層與壓鑄鋁合金基底之間較強的結合力，使鍍層不易脫落?？慑儾牧隙鄻樱嚎梢猿练e多種金屬和合金鍍層，如鎳、銅等?？商岣咂鋵щ娦?。 

• 適用范圍：電腦主板，手機電路板，電子接插件，汽車(chē)零部件。

滲氮處理工藝

• 工藝概述：。壓鑄鋁合金在含氮介質(zhì)中，在一定條件下使氮原子滲入表面形成氮化物層。 

• 工藝特性：表面硬度高、抗腐蝕性好、改善疲勞性能。 

• 適用范圍：模具行業(yè)、機械零件、汽車(chē)零部件。

化學(xué)拋光工藝

• 工藝概述：壓鑄鋁合金工件浸入含強酸與添加劑的拋光液，在一定條件下反應，溶解微觀(guān)凸起部分降低粗糙度，通過(guò)添加劑協(xié)同作用使表面光亮平整。 

• 工藝特性：操作簡(jiǎn)單、拋光效果好、成本相對低、有環(huán)保局限性。 

• 適用范圍：裝飾性零部件、復雜結構零件、批量生產(chǎn)的零件。

機械拋光工藝

• 工藝概述：利用拋光工具與壓鑄鋁合金表面摩擦，借助介質(zhì)去除瑕疵等，使表面光滑光亮。 

• 工藝特性：精度可控，能達到高光滑度和光澤度。有局限：復雜形狀工件難均勻拋光。 

• 適用范圍：光學(xué)元件，光學(xué)儀器，精密零件，軸類(lèi)、齒輪，高端裝飾，手表外殼、首飾盒。

激光表面處理工藝

• 工藝概述：利用高能量密度的激光束對壓鑄鋁合金表面進(jìn)行照射，使鋁合金表面發(fā)生物理或化學(xué)變化，從而改變其表面性能的工藝。 

• 工藝特性：高精度、非接觸、能實(shí)現多種處理效果。 

• 適用范圍：航空航天、汽車(chē)制造、精密機械領(lǐng)域。

拉絲工藝

• 工藝概述：通過(guò)拉絲設備上的拉絲輪或拉絲帶，按照一定的方向對工件表面進(jìn)行摩擦，使表面形成均勻、細密的紋路。 

• 工藝特性：可產(chǎn)生多種紋路效果如直紋、亂紋、波紋等，耐磨抗指紋。 

• 適用范圍：手機、平板鋁合金外殼，家電面板，汽車(chē)內部的鋁合金裝飾件，裝飾條。

各表面處理工藝的好壞比較

成本比較

成本低的工藝：噴砂工藝、化學(xué)鈍化工藝、化學(xué)拋光工藝、電泳工藝。 成本高的工藝：微弧氧化工藝、滲氮處理工藝、激光表面處理工藝、部分電鍍工藝（如鍍金、鍍銀等特殊電鍍）、高端烤漆工藝。

性能對比

耐磨性能好：微弧氧化工藝、滲氮處理工藝、烤漆工藝、電鍍工藝、機械拋光工藝。 耐腐蝕性能好：微弧氧化工藝、陽(yáng)極氧化工藝、粉末噴涂工藝、電泳工藝、化學(xué)鈍化工藝、化學(xué)鍍工藝。 綜合性能好：（硬度、耐熱、結合力等）微弧氧化工藝、滲氮處理工藝、激光表面處理工藝。

不同使用環(huán)境及適合的工藝

戶(hù)外環(huán)境（如外墻鋁合金構件）

粉末噴涂工藝：具有良好的耐候性、耐腐蝕性，能長(cháng)時(shí)間抵御紫外線(xiàn)、風(fēng)雨等侵蝕，顏色選擇多樣且涂層不易褪色。 陽(yáng)極氧化工藝：氧化膜能適應戶(hù)外環(huán)境，抗腐蝕，且能保持較好的外觀(guān)穩定性。

高濕度環(huán)境（如浴室五金件）

電泳工藝：形成的涂層耐腐蝕性高，能有效防止在高濕度環(huán)境下鋁合金生銹。 電鍍工藝：例如鍍鉻，可以提高表面的耐腐蝕性和光澤度，適應潮濕環(huán)境。

高溫環(huán)境（如汽車(chē)發(fā)動(dòng)機部件）

微弧氧化工藝：其形成的膜層耐熱沖擊性好，在高溫下能保持性能穩定。 滲氮處理工藝：表面硬度高且在高溫環(huán)境下仍可保持一定的性能，抗高溫氧化。

高摩擦環(huán)境（如機械傳動(dòng)部件）

機械拋光工藝：能使表面光滑，降低摩擦系數，減少磨損。 電鍍工藝：如鍍硬鉻等可以提高表面硬度，增強耐磨性。

電子設備內部環(huán)境（如手機零件）

化學(xué)鍍工藝：可提高導電性，且鍍層均勻性好，能滿(mǎn)足復雜結構的電子零件需求。 陽(yáng)極氧化工藝：絕緣性能較好，能防止電子元件之間的短路等問(wèn)題。

結論

鋁合金壓鑄件表面處理方法多樣，有陽(yáng)極氧化、微弧氧化、粉末噴涂、電鍍等多種工藝。 成本上，噴砂、化學(xué)鈍化等工藝低，微弧氧化、滲氮處理等工藝高。性能上，不同工藝在耐磨、耐腐蝕、綜合性能方面各有優(yōu)勢。使用環(huán)境方面，戶(hù)外適合粉末噴涂與陽(yáng)極氧化；高濕度環(huán)境選電泳與電鍍；高溫環(huán)境用微弧氧化與滲氮處理；高摩擦環(huán)境適合機械拋光與電鍍；電子設備內部環(huán)境以化學(xué)鍍與陽(yáng)極氧化為佳。實(shí)際中應根據需求、成本、使用環(huán)境等因素選擇合適的表面處理工藝。