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為什么鋁合金壓鑄件會(huì )起泡

為什么鋁合金壓鑄件會(huì )起泡     

眾所周知,目前鋁合金壓鑄件廣泛應用于各種行業(yè)的產(chǎn)品,而且大部分都是有一定的裝飾要求,如燈飾零件、家具配件、電子設備配件、建筑裝飾、浴室配件、玩具等,因而對壓鑄件的表面質(zhì)量要求比較高,并要求有良好的表面處理性能。而鋁合金壓鑄件最常見(jiàn)的缺陷是表面起泡,一般情況下,在壓鑄出來(lái)后就可發(fā)現,也有可能在拋光或加工后顯露出來(lái)。氣泡產(chǎn)生的原因主要有如下:

一、模具溫度過(guò)高或者過(guò)低

生產(chǎn)過(guò)程中模具溫度過(guò)高或者過(guò)低,均有可能導致壓鑄件表面形成氣泡。因為模具溫度過(guò)高時(shí),合金液在模具內凝固速度變慢,容易卷入氣體,在壓鑄件表面形成起泡。而模具溫度過(guò)低時(shí),合金液在模具內流動(dòng)性能變差,也可能導致氣體不能及時(shí)排出,也會(huì )形成起泡。

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二、壓鑄工藝參數不合理

生產(chǎn)過(guò)程中,壓鑄的調試參數也是非常重要的,當參數不合理,就有可能導致壓鑄件表面形成氣泡。一是壓射壓力不足,無(wú)法將合金液充分壓實(shí),氣體不能有效排出,可能會(huì )導致起泡。二是壓鑄速度過(guò)快,會(huì )使合金液在型腔中產(chǎn)生紊流,卷入氣體,也可能會(huì )形成起泡。三是保壓時(shí)間過(guò)短,壓鑄件在凝固過(guò)程中得不到足夠的壓力,氣體可能容易從合金液中析出形成起泡。

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三、合金液?jiǎn)?wèn)題

合金液中可能含有過(guò)多的氣體,如氧氣、氫氣等,而這些氣體在壓鑄過(guò)程中無(wú)法完全排出,就會(huì )在壓鑄件中形成起泡。另外,當合金液的溫度過(guò)高或過(guò)低,也會(huì )影響氣體的溶解度和排出速度,也可能會(huì )導致起泡。

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四、脫模劑使用不當

生產(chǎn)過(guò)程中,脫模劑也可能是形成氣泡的一個(gè)關(guān)鍵因素。當脫模劑的質(zhì)量不好,可能會(huì )與合金液發(fā)生反應,從而形成起泡。另外,脫模劑噴涂過(guò)多或不均勻,在壓鑄過(guò)程中可能會(huì )產(chǎn)生氣體,導致壓鑄件起泡。

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綜上所述,鋁合金壓鑄件表面氣泡有多方面原因的,我們在生產(chǎn)過(guò)程中一定要針對各個(gè)方面去進(jìn)行把控,從而減少壓鑄件表面形成氣泡的情況出現,提升壓鑄件的良率,降低生產(chǎn)的損耗成本。

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